I pallet di plastica sono legnosi,{0}}resistenti all'acqua e{1}}resistenti ai parassiti

For now, plastic pallets can be shaped in different ways. As an indispensable appliance in the transportation and storage of goods, many industries have a great demand for plastic pallets. Different molding methods will endow the product with different characteristics. Next, let's take a look at the molding methods.

In effetti, attualmente esistono principalmente quattro diversi metodi di stampaggio. Il primo è il metodo di formatura sottovuoto. I vassoi di plastica prodotti con questo metodo sono a-facciata singola e{1}}a doppia faccia. I vassoi blister a un-lato vengono utilizzati principalmente per l'imballaggio e il trasporto di piccoli motori e bobine di filo. Il vassoio del blister a doppia-facciata è assemblato e diviso in 2 forme: la metà superiore è un foglio di plastica estruso di{5}}lunghezza fissa e{6}}di larghezza fissa, la metà inferiore è un grande blister sottovuoto Prodotto; la metà superiore e inferiore sono grandi blister sottovuoto.

Il secondo metodo è chiamato estrusione-soffiaggio cavo. In confronto, questo tipo di prodotto per pallet in plastica è relativamente grande e a doppia-faccia e richiede estrusori, macchine di bloccaggio e stampi più grandi, ecc., ma l'investimento in stampi e attrezzature è inferiore a quello dello stampaggio a iniezione e il il costo è relativamente basso. Lo svantaggio è che il prodotto non è compatto, la planarità è scarsa ed è difficile controllare lo spessore uniforme delle pareti.

Il terzo tipo è chiamato stampaggio ad iniezione. I prodotti in vaschetta in plastica così formati presentano i vantaggi di planarità, levigatezza, croccantezza e compattezza. Possono essere divisi in due tipi: tipo integrale a doppia-facciata e vassoi tipo assemblati. La forma del vassoio integrale è complessa e il costo è elevato, ma la qualità del prodotto è relativamente buona. Molti produttori utilizzano vassoi assemblati, che dividono il vassoio monolitico a doppia-facciata in parti superiore e inferiore, che vengono stampate a iniezione{2}}separatamente e quindi assemblate.

L'ultimo metodo è chiamato stampaggio per estrusione, che consiste nell'utilizzare estrusore, testa della macchina e altre apparecchiature per estrudere le lamelle utilizzate come pannelli superiore e inferiore e la connessione a forma di I-con ali composte utilizzata come supporto di collegamento. scheda prima del montaggio. Allo stesso tempo, con l'emergere dei materiali compositi in legno-plastico, è stato promosso lo sviluppo di pallet in plastica per estrusione. Questo tipo di pallet in plastica non solo ha i vantaggi della sensazione del legno, dell'impermeabilità, della resistenza agli insetti, ecc., ma può anche essere segato, piallato e inchiodato.